正旭高溫熱泵助力電鍍廠改造解決方案

     在電鍍廠加工中，電鍍鎳、鉻等前處理都需要保持50°C~80°C的熱水，而現在電鍍池需要的熱水大部分是由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主，如今能源的價格為斷上漲，使用油、煤等加熱設備運行費用相當高昂，造成了能源損耗，而且直接污染了環境。在全世界節能減排的氛圍下，我國政策也開始傾斜，減少生活過程中的動力能源消耗，問題迫在眉睫。正旭新能源設備科技有限公司研發的高溫熱泵機組很多的解決了能源損耗的問題。






      目前不少電鍍廠已經開始使用高溫熱泵機組替代鍋爐、電等加熱設備，高溫熱泵機組在電鍍行業的普及已是一個必然的趨勢。而電鍍特種熱泵安裝技術是一種非常強的電鍍設備，如安裝不良，造成機組不穩定，售后成本高！ 


     正旭特種熱泵作為空氣能熱泵行業領軍品牌和特種熱泵制造應用專家，在電鍍行業應用中積累了豐富的經驗，給大家總結電鍍特種熱泵安裝需要注意以下幾點：


     1.首先在方案設計前對電鍍工藝進行充分詳細的了解，沒有對電鍍熱泵合理的選型，比如直接加熱式，間接加熱式。


     2.沒有正確考慮機組的擺放位置，導致機組的酸堿腐蝕問題，及銅管過長，壓縮機回油慢，負荷過大，壓縮機壽命短問題。


     3.沒有合理的配置機組的型號，導致機組工作時間長、負荷大、不節能或冬天達不到鍍液要求。


     4.換熱器的固定安裝不良，導致被電穿、擊穿的問題及換熱器材質的選型不對，導致換熱器腐蝕問題。


     5.采用直熱機組進行銅管走冷媒胡亂串聯比較小的藥水槽，導致銅配件接頭多，易腐蝕，故障率高，溫度不精確，機組工作時間長。


     6.沒有做備用系統，一旦系統出現故障，售后不及時，導致直接生產癱瘓停產。